在具體的（de）精密（mì）機械加工中,零件（jiàn）的規格與零件的設計緊密相合（hé）,在（zài）實際（jì）的操作中一些零件的加工 需要對精密機械零件進行反複的切割操作,在操作過程中由於刀具的長時間反複切割使用會有一定的熱量 ,這種熱量會使零件產生熱變形,導致零件的準確度（dù）下降。機械加工工藝對零件加工的（de）內在因素（sù）影響。在實際（jì）的機械加工中影響零件加工的內部因素也需要被重視起來。首先，精密機（jī）械加工係統在長期的使用中會產生一些問題 ,機械（xiè）係（xì）統在長期的高強度作業（yè）下產生（shēng）磨（mó）損,導致機床整體出現誤差。機床上的使用工具出現磨損如刀具、夾具。這些工具的磨損會導致機械加工中誤差的長生。機械安裝使用中因為（wéi）安裝者在具體操作中的失誤也會使機（jī）械係統的（de）具體加工工（gōng）作產生失誤,導致零件（jiàn）精度下降（jiàng）尺寸精度、形狀精度、表麵粗糙度是精密機械（xiè）加工中比較重要的的幾個指標，而且都與加工時的工藝係統的剛度（dù）有關。

　　在零件（jiàn）間施（shī）加預加載荷、消除配合間隙和造成局部（bù）預變形，也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料出發，提高接觸表麵硬度（dù），從而提高工件在精密（mì）機械加工過程的（de）工藝剛度。

　　采用高速車削（xuē）。為減少工件振動和變（biàn）形，應使工件上所受的切削（xuē）力和切削熱（rè）相應小些，因此薄（báo）壁零件加工時一般應采用較高的切削速度（dù），但背（bèi）吃刀量（liàng）和（hé）進給（gěi）量（liàng）不宜（yí）過大，這是任何精加工工序均要（yào）求（qiú）采用小切深和低進給的原因（yīn）。采用高速切削（xuē）同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率（lǜ）大於工件固有（yǒu）頻率的情況，越過不穩（wěn）定區域，使精密機械加工處於（yú）穩定狀態。

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