怎樣操作才幹更（gèng）好的保證精密零件加工精度呢？粗（cū）、精密零件加工建議分開進行，由於機械零（líng）件加工時，切削量大，工件所受（shòu）切削力、夾緊力大（dà），發熱量多，以及機械零件加工外表有較明（míng）顯的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力。假如粗、精機械零件加工接連進行，則精加工後的零件精度會由於應力的（de）從頭分布而很快喪失。

　　精密零件加工行業日（rì）益趨向穩定，產品質量好，交（jiāo）期（qī）準時的廠（chǎng）家訂（dìng）單越來越多，而忽略品質的廠商慢慢的淘汰出局（jú）。有不少客戶說：“選擇與你們合作比其它精密零件加工廠商更放心，質量穩定，交期準。

　　按加工（gōng）精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超（chāo）精密加工三個（gè）階段。目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工（gōng）技術（shù），但這個界限是（shì）隨著加工技術的進步（bù）而不（bú）斷變化（huà）的（de），今天的（de）精密加工可能就是明天（tiān）的一般加（jiā）工。精密加工所要解決的問題（tí），一是加工精度，包括形位（wèi）公差（chà）、尺寸精度及表麵狀況；

      當精（jīng）密（mì）零（líng）件加（jiā）工質量不（bú）高時，工件的剛性好，毛坯的精度高，加（jiā）工餘量小，生產程序不大，則無需劃分加工階段。對於具有良好剛度的重型工件，由於裝夾及（jí）運輸很費時，所有的粗加工和精加工通（tōng）常都在一次夾緊（jǐn）中完成。