實際加工（gōng）過程中會發現，一些非標設（shè）備零件加工時會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等問題，從而嚴重影響了此類精密零件加（jiā）工（gōng）的質量、出產周期及（jí）加工（gōng）成本。如何才能解決這些問題呢？

為了提高精（jīng）密零件加工的質（zhì）量，縮短生產周（zhōu）期以及降低加工成本，關鍵就在於在確保質量的前提下提高精密（mì）零件加工效率。既然精密零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標（biāo）準壽命。

相比之下（xià），金剛石刀具的標準（zhǔn）壽命更高，更耐用，使其在高（gāo）速切削時磨損更慢。但要（yào）知道的是（shì），在精密零件加（jiā）工的超精密切削時（shí），切削速度並不受刀（dāo）具壽命的製約，這點（diǎn）是和一般的切削規則不一樣的。

同（tóng）時就是挑（tiāo）選適合的切削速度，選（xuǎn）擇的依據就是所運用的超精（jīng）密機床的動特性和切削（xuē）係統的動特性挑選，換句話說就是挑選振動最小的轉速。由於（yú）在該轉速時外表粗糙度小、加工質（zhì）量高，因此可以使得精密零件加工質量得到更大的改善（shàn）。

其（qí）實就是要在精密零件加工過程中運用質量好，特別是動特性好，振動小的（de）超精（jīng）密機床，這（zhè）樣就（jiù）能（néng）通（tōng）過高效的切削速（sù）度提高（gāo）加工效率。另外（wài）就是加工參數（shù）的確定，包括切削刀（dāo）具視點的挑選、切（qiē）削速度的挑選和切削深度及（jí）進給速度的挑選等