在加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng）對（duì）工件進行實時檢測，及時發現並（bìng）修正（zhèng）誤差。該功能可有效避免因常規後處理檢測不合格（gé）而導致的複夾定位（wèi）問題，縮短生產時間，提高生產效率。可誘導切削過（guò）程中的切削條（tiáo）件(如切削（xuē）力（lì）、溫度等)發生變化，通過自（zì）適應控製係統及時控製機床改變（biàn）切削（xuē）用量，使機床和刀具始終保持狀態，從而（ér）獲得更高（gāo）的（de）切削效（xiào）率和加工質量，延長刀具的使用壽命。影響（xiǎng）金屬（shǔ）加工精（jīng）度（dù）的因素有很多。機器質（zhì）量、選材，甚至室溫都能（néng）起到作用（yòng），而一些客戶可能（néng）對其（qí）他客戶的精度要求有很大的不同（tóng）。

許多精密和（hé）精密零件加工依靠自動化技術來實現預期目標，許多（duō）製造自動化依靠精密加工（gōng）來實現準確可靠。它們都在全球發揮著決定性的作（zuò）用，是先（xiān）進製造技術的支柱。以（yǐ）精密加工和超精密加工技術為例，計算機工業的發展（zhǎn）不僅在軟件上，而且在硬件上，也就是在集成電（diàn）路芯片上有很強的能力，應該說目前我國集成（chéng）電路製造水平製約著計（jì）算機工業的（de）發展。精密加工是在嚴格控製的環境條件下使用精（jīng）密（mì）機床和精密儀（yí）表來實現（xiàn）的。